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所以我们这里环境很好新浦京澳门官网:,滨海新区核电关联产业已形成一定的规模
发布时间:2020-03-19 12:35
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每当人们走进北京人民大会堂的万人礼堂时,都会因天花板上“满天星”灯光的辉煌而感叹。据了解,就在不久前,这批“满天星”全部由海盐制造的调光环保型LED灯所替换。该产品攻克了长期以来传统开关电源无法克服的调光难题,进而使人民大会堂能够实现从4%到100%的可调光效果。  浙江北光照明科技有限公司是去年进驻杭州湾LED产业园的一家灯具企业,由于成绩突出,北京人民大会堂节能改造项目部抛来了“橄榄枝”。根据大会堂实际需求,北光照明着手研发针对性产品。今年初,该公司的LED灯具产品进入北京人民大会堂,安装在安徽厅里。今年2月25日,又替换了人民大会堂主席台LED排灯。同时,该公司又接受了人民大会堂510套大功率满天星灯的研发设计任务。  “由于人民大会堂的特殊性,对灯具的要求极其严格,我们公司科技研发团队反复研究、试验,终于攻克了长期以来传统开关电源无法克服的调光难题,得到专家的充分肯定。通过增资扩产,我们将向中国顶级LED应用产品制造服务商迈进。”该公司负责人表示。  受益于北光照明,海盐已经在LED灯具这一行业内打响了名气。其实,近年海盐的战略性新兴产业发展迅速,无论是亚威朗的LED外延片、海利普的变频器,还是秦山的中国核电城、海利集团的循环产业,都在业界享有极高的知名度。  今年6月,海盐县正式出台《海盐县战略性新兴产业倍增计划实施方案》,在拉开战略性新兴产业倍增大幕的同时,也为战略性新兴产业发展指明了路、探清了道。  “十二五”期间,海盐将着力打造百亿级战略性新兴产业,全面提升海盐县战略性新兴产业的综合实力、核心竞争力和可持续发展能力,并且制定了核电关联产业、节能环保产业在全市总量领先,新能源产业、新材料产业的产值在全市占比提高的目标。  微观上,到“十二五”末,海盐将完成“1234”四重奏,即确保“一个倍增”、建设“两大基地”、建成三个区域性创新平台、实现“四大百亿产业”。其中,“一个倍增”是指确保全县战略性新兴产业产值在2010年基础上翻一番,力争达到500亿元以上;“两大基地”是指打造国内最大变频器生产基地和LED产业园;“三个平台”是指建立国家核设备及材料检测与认证中心、变频器测试中心、固态照明检测中心;“四大百亿产业”是指实现核电关联产业、节能环保产业、新能源产业、新材料产业四大主要战略性新兴产业产值均超100亿元。  《方案》显示,核电关联产业、节能环保产业、新能源产业、新材料产业是构成海盐“十二五”期间战略性新兴产业倍增的四大“金刚”。其中,加快壮大核电装备制造业、积极发展核电服务业、培育发展核电文化产业成为发展核电关联产业的三大引擎;着力开发节能先进技术与设备、大力发展高效环保节能电机成为发展节能环保产业的两大支柱;大力发展太阳能光伏光热产业成为发展新能源产业的一大支点;大力发展聚酯涤纶新材料、培育发展塑料特种材料成为发展新材料产业的两大途径。编辑:妮子

作为浙江嘉兴海盐“415”行业的五大新支柱产业之一,海盐节能环保产业的发展历程可以一直追溯到上世纪90年代。近年来,海盐县更是加大了扶持力度,节能环保产业发展得到较快发展,产业规模不断扩大,运行质量和效益不断提高,形成了包括环保设备制造、节能产品制造及应用、资源综合利用等领域在内的产业体系,逐渐成为海盐国民经济发展中新的经济增长点。

浙江省海盐县规模以上工业实现产值723亿元,同比增长8.9%;又一次获得浙江省工业强县(市、区)综合评价考评先进单位荣誉称号;战略性新兴产业持续崛起,占规上工业比重达到59%2014年,海盐围绕工业稳增长、调结构、促改革,加快推进四换三名、两化融合、平台建设、创新驱动,全县工业转型升级步伐加快,工业经济量升质提,工业经济亮点纷呈。

2015-06-23

嘉兴石化、美福石油、协和薄钢、辽机电渣等重大项目已投产;传化合成材料、卫星能源、浙能煤炭等在建项目进展顺利;信汇技改、兴兴新能源、海利循环经济园等项目前期工作有序开展…… 昨天,记者从市滨海办获悉,岁末年初,滨海新区工业经济释放积极信号,一大批工业项目正快马加鞭推进。“如今,以大项目为核心的临港先进制造业、海洋新兴产业、传统优势产业和现代服务业等‘四大支柱’迈上了加速发展的通道,未来将撑起滨海新区的现代产业体系。”市滨海办有关负责人表示。 临港先进制造业振翅欲飞 据介绍,2012年,滨海新区完成项目总投资额超160亿元,投资项目有196个,全年开工新项目85个,竣工项目98个。记者了解到,这些重大项目中,化工新材料和特种钢两大临港先进制造业占据了重要地位。 经过多年的发展,滨海新区临港先进制造业已初具规模。“如今,滨海新区的化工新材料产业加快向规模化、集聚化、高端化方向发展。”市滨海办产业发展处副处长杨国良说,去年,滨海新区化工行业工业产值、利润、利税分别占新区工业的38%、55%、50%,行业产能、市场占有率、自主创新水平在长三角乃至全国已具备重大影响力。 “化工新材料产业要以循环经济为导向,积极延伸上下游产业链,形成具有显着特色和竞争优势的临港石化产业群。”杨国良称,根据规划,未来滨海新区将围绕化工新材料产业,积极延伸上下游产业链,着重发展五条化工延伸产业链。 海洋新兴产业“遍地开花” “在滨海新区,临港先进制造业已初具规模,而以核电关联、新能源、节能环保产业为代表的海洋新兴产业也崭露头角。”市滨海办产业发展处一负责人告诉记者,海洋新兴产业的发展壮大,将成为滨海新区未来经济发展的又一个支柱。 统计显示,去年,滨海新区核电关联产业已形成一定的规模,海盐大桥新区核电关联产业园已入驻企业15家,投资总额26.1亿元。 2013年,滨海新区将依托位居全省核电关联产业核心区的先发优势,积极培育核电装备制造业,加快技术引进和消化吸收,在核电机械设备、电气设备等方面形成设备制造产业链。“今年滨海新区将着力引进若干个技术含量高、经济效益好、节能环保、辐射服务能力强的重大项目,大力培育和发展核电配套产品,力争在关键部件及成套装备制造上取得突破。”该负责人称。 除核电关联产业发展势头强劲外,风力发电、光伏产业、节能产业、环保产业等一批新兴海洋产业也进入了滨海新区的发展议程之中。 传统产业和服务业“竞速发展” 记者了解到,未来撑起滨海新区产业“脊梁”的不仅仅是临港先进制造业和海洋新兴产业,传统优势产业和现代服务业将成为滨海新区现代产业体系中的重要组成部分。 造纸、新兴建材、服装加工等传统产业曾是滨海新区的重要产业。而随着时代的发展,这些传统行业亟待转型升级。记者在采访中获悉,目前,滨海新区还有不少传统产业企业正积极探索转型升级之路,通过自主创新、品牌营销、多元发展、产业转移等一系列举措,步入了转型升级的轨道。 根据滨海新区产业规划,接下来,滨海新区将全力构建港口物流业、专业生产资料市场、滨海旅游业、研发中介服务等现代服务业体系,为企业发展、民生需求提供强有力的支撑。围绕临港工业发展,着力发展“海—河—陆”联运的港口物流业,推动大物流的形成和发展;围绕钢铁、石化、装备等主导产业发展,建设专业生产资料市场;围绕生态环境和文化建设,大力发展滨海旅游业;围绕新型城市化战略和企业转型升级,重点发展研发设计、商贸金融服务、中介服务、新型服务业。

提到海盐的节能环保企业,海利环保纤维有限公司绝对是其中的典型代表。2012年4月15日,占地面积412亩,总投资达21亿元的海利环保纤维有限公司的海利循环产业园项目在海盐经济开发区正式开工奠基。

自2010年起,海盐县提出建设415工程,即改造提升紧固件、纺织服装、造纸及纸制品、食品药品四大传统产业,加快发展生产性服务业,着力培育发展临港、核电关联、装备制造、节能环保、信息智能五大新支柱产业。经过5年不懈努力,海盐传统产业发展质量大幅提升,新兴产业迅速崛起。随着时间推移,415工程的作用日益显现,影响力也越来越大。

郁郁葱葱的夹道树,湿润的海风,干净整洁的街面上,不多的车辆和行人点缀其间,让初次到海盐的人有点惊叹。

记者了解到,为实现再生资源高效利用,推动化纤产业由资源消耗型向循环环保型转变,海利环保纤维有限公司通过技术创新,成长为国内最早研发废旧聚酯瓶片直纺差别化长丝技术并形成产业化的企业,同时也是国内首家利用废旧聚酯瓶直纺能直接应用于服装、家纺等纺织用丝的企业。

成立于2004年的嘉兴市博莱特纸业有限公司,近年来把转型发展的重点放在了生产工艺的提升和污染物的控制排放上。公司董事长金永泉介绍,海盐提出建设415工程以来,对造纸业非常关注,博莱特自身也尽力谋转型。近年来公司逐步上马了技术改造和污水处理等项目,共投入4000多万元,产生了明显的经济效益和环保效益。公司的污水处理设施可以将90%的污水进行循环利用,少量污水经活性污泥处理后,再排放到污水管网之中。

“我们县很小,但人口素质很高,对环境要求挺高,不仅仅是卫生方面,环境污染在这里会很快被投诉,所以我们这里环境很好,你看,天很蓝,空气很好。”身边的海盐人自豪地说。

2014年9月,海盐海利循环产业园一期项目全面投产,建有世界规模最大、智能化程度最高的整瓶清洗生产线和再生fdy、复合丝生产线,并运用了30多项海利集团自主专利生产技术,采用ba智能控制系统等七大系统全封闭清洗处理,生产出可用于纺长丝的深度净化、高纯度的瓶片。去年海利环保纤维有限公司实现工业总产值16.8亿元,同比增长174.5%。

博莱特的转变,只是海盐改造提升造纸业的一个缩影。据了解, 2013年海盐制订出台了《海盐县造纸行业整治提升方案》,出台了一系列引导海盐造纸业改造提升的政策,还关停了嘉湖纸业有限公司、北团造纸厂等两家造纸企业。经过改造提升,造纸业迎来了新的发展阶段。2014年,海盐造纸及纸制品业规上产值72.65亿元,同比增长2.3%。

这个浙江省工业强县究竟靠什么做到既保持着优良环境、又保持着快速的经济增速?

节能环保产业是“十二五”重点培育发展的九大战略性新兴产业之一,也是海盐县“415”行业的五大新支柱产业之一。发展至今,海盐节能环保产业已经走过了近20年时间,目前已形成一定规模,具备了一定的基础。其中太阳能热水器、变频器等产品更是在国内处于领先地位,具有较强的市场竞争力。

传统产业转身的同时,丹佛斯、阿海珐、电渣核材、嘉兴港海盐码头等一批新兴产业项目和生产性服务业项目迅速成长起来,一步步改写了海盐的工业经济版图。

■严格准入倒逼传统产业转型

经过多年发展,海盐县节能环保产业基本形成了跨行业、涵盖领域广的综合性产业体系,目前节能环保产品有3大类近30多个品种。主要产品包括led芯片、led照明、变频器、太阳能、电子元件及组件、空气源、再生纤维、水暖管道零件、废玻璃回收制造玻璃瓶罐、废金属回收处理等。

位于海盐经济开发区(西塘桥街道)的浙江电渣核材有限公司,是国内目前唯一一家大型电渣技术专业化企业。公司致力于中国核电大锻件的设计与制造,利用电渣重熔技术,生产研发符合第三代核电技术AP1000的金属大锻件材料。2012年,公司设立浙江省级院士工作站和电渣重熔研发中心。向大林副董事长及公司第三代核电AP1000主管道专用电渣锭生产建设项目入选2013年嘉兴市创业创新领军人才及项目名单。

传统产业在人们心目中,除了是劳动密集型,另一个显着的特征就是能耗高、污染重。

截至2014年底,海盐规模以上节能环保企业达到32家,全年实现工业总产值55.9亿元,同比增长54.2%,超亿元企业15家,占全县亿元以上企业总量的11.8%。

以电渣核材为代表的一批核电关联产业,近年来已迅猛发展为海盐战略性新兴支柱产业中的一支重要力量。2014年,海盐县核电关联产业联盟企业实现总产值近200亿元。

海盐有四大传统产业——紧固件、纺织服装、造纸及纸制品、食品药品。

海盐县发展和改革局相关负责人表示,为进一步促进全县节能环保产业持续、健康、快速发展,加快实现向创新型、低碳型经济转型,2011年海盐县编制完成了《海盐县节能环保产业发展规划》,规划实施三年多来,节能环保产业发展形势喜人。而通过技术引进与自主创新,海盐县节能环保产业也逐步由原材料的初级加工向精深加工方向发展,由低档初级产品向高新技术产品方向发展。

海盐县经信局相关负责人介绍,2014年海盐县继续加大招商引资力度,全力吸引好、大、优项目落户,加大1+3+X平台建设,为项目落地提供良好的环境。对现有企业,海盐县通过大力推进两化融合、机器换人等措施引导企业转型发展,通过节能降耗、腾笼换鸟等措施的推行,倒逼企业摆脱落后产能的束缚,努力提升企业发展层次。

在海盐县紧固件行业的领头羊——宇星螺帽有限责任公司,机器轰鸣的厂区里,摆满了刚生产出来的各种型号的螺帽。除此之外,就是一卷卷锈迹斑斑用来加工螺帽的钢料。

近年来,海盐县立足节能环保,大力发展变频器产业,从而初步形成了以浙江海利普电子科技有限公司为首,4家公司为主体的北欧工业园雏形;推动光电产业发展,加快产业集聚,规划建设“杭州湾led产业园”,目前已入驻企业9家。与此同时,环保产业、新能源产业也在同步发展中,全县节能环保综合产业体系正逐步完善。

据介绍,2015年是工业强县建设的突破年,海盐县将努力在产业、项目、创新、节能、环境上实现五突破。即以平台提升为抓手,在产业发展上实现新突破;以项目建设为抓手,在有效投入上实现新突破;以创新驱动为抓手,在转型升级上实现新突破;以退低进高为抓手,在节能增效上实现新突破;以优质服务为抓手,在营造环境上实现新突破。全年力争实现规上工业产值850亿元,确保实现工业投资125亿元。

公司的一位负责人带领走向除锈车间,这是必不可少的一道工序。路过废弃的酸洗池,他说,以前工人在这里用酸去除钢料上的锈。多个长方形池子里布满灰尘,池壁上酸腐蚀过的片片痕迹,诉说着昔日的“繁华”。

随着城市化进程和工业化进程的不断增加,环境污染日益严重,经济发展与环境保护之间的矛盾越来越明显。中国经济发展正面临着新常态,产业转型升级刻不容缓,而节能环保产业所蕴藏的巨大机遇不言而明。

关键词:博莱特纸业

在除锈车间,看到一卷卷带着锈迹的钢料随着旋转式铁门进入一座大型设备的“肚子”里,六七分钟后,褪去“锈衣”的锃亮钢料就缓缓转了出来。

通过多年的培育和发展,海盐节能环保产业初具规模,但与一些先进地区相比,仍面临着企业规模普遍不大、自主核心技术不多、政策扶持力度不强等诸多问题。海盐节能环保产业的发展征程才刚起步,未来还需要进一步加强科学引导,加快技术创新,强化政策扶持,引进培养人才,促进产业集聚,推动节能环保产业迎来新发展新突破,为海盐经济发展贡献源源不断的动力。

公司总经理沈家华在接受采访时说:“从德国引进安装的这台除锈设备——抛丸机,在全国紧固件行业是第一台,花费近600万元,彻底消除了废水、废酸、废泥、废气等污染,企业在环保方面都达标了。”

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