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解决了在高温、高含尘、高腐蚀性焦炉荒煤气余热回收中,焦炉荒煤气余热回收利用就是一大亮点
发布时间:2020-04-25 21:52
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请教度娘!哪里有实惠的烟气余热锅炉,看这里南京华电节能发布于:2019-09-11 11:24发布人:zhai0liujueal来源:南京华电节能编辑点击量:1801.南京华电节能环保设备有限公司是中国的一家焦炉上升管荒煤气余热回收公司,于2004-04-28创立,并命名为南京华电节能环保设备有限公司,总部位于南京市江宁区滨江经济开发区地秀路749号。x256n2.南京华电节能环保设备有限公司充分发挥灵活的市场化机制,如今已经创造出了更有价值的烟气综合治理产品。在燃气锅炉烟气余热回收节能器行业融合、竞争加剧的未来,南京华电节能一方面以市场化的运作模式,为广大客户提供垃圾焚烧服务,持续提升客户体验,以优质服务获得广大客户信任;另外就是,面向未来,南京华电节能坚持自主创新,充分利用好用的锅炉低温烟气余热回收x5d58den及有效的荒煤气余热回收的技术和经验,积极拓展新型烟气综合治理业务。延伸拓展产品详情:上升管余热回收,上升管受高温炙烤、粉尘的影响,同时由于荒煤气中夹带焦油蒸汽、水蒸汽、笨蒸汽等腐蚀性因素,当温度低于450℃会使煤焦油蒸汽凝析,造成在上升管内壁凝结,堵塞上升管通道;当温度高于800℃又会积碳生长石墨;焦炉上升管换热器不能漏水到碳化室,否则对焦炉本体造成巨大伤害;这就是炼焦人常说的“三怕”:怕漏水、怕长石墨、怕挂焦油。针对以上“三怕”,经过了三年反复的试验与技术论证,我司投入了大量的人力、物力、财力,最终成功研发出了集无缝合金、纳米衬层和自洁材料三项专利技术的焦炉上升管显热回收新型换热器,使得上升管换热器内壁具备防漏水、防结石墨及防挂焦油的三重功能。a、防结焦油、防挂石墨1、上升管余热回收,由于焦炉上升管换热器的内壁采用纳米及自洁材料,内表面均匀光滑,无死角,所以上升管内壁不会挂结石墨和凝聚煤焦油;2、即使上升管内壁出现少量颗粒,只需风管或简单工具清除,大大的减轻了炉顶工人的劳动强度;3、通过介质流量控制上升管的进出口温度,进一步减轻了上升管内壁凝结焦油和石墨;b、防漏水1、上升管换热器内壁为整体结构,采用耐高温的合金材料和新工艺制作而成;2、水-汽换热过程是在封闭空间内完成,封闭空间在上升管内筒外侧,水汽不会渗漏到炭化室;c、耐腐蚀、耐高温、耐干烧,由于内筒内壁为整体结构,采用耐磨、耐腐蚀、耐高温的合金材料,在高温环境下成型为整体无缝合金体;研发阶段经受了干烧、通水、再干烧、再通水的多次模拟检验,及现场实际工况下的考验,上升管不漏水,内筒完好不变形。焦炉上升管余热回收3.南京华电节能烟气综合治理广泛应用于垃圾焚烧、省煤器、烟气综合治理等领域,我们以市场为导向,秉承务实、创新的经营理念,为客户提供高性价比的烟气综合治理产品和专业的售后服务,致力于做行业中具有竞争力的企业。更多服务详情咨询,

荒煤气余热回收系统由六部分组成:上升管部分、给水部分、强制循环部分、汽包部分、排污部分、水系统取样部分。

焦炉荒煤气具有强烈的刺激性气味,成分极其复杂,含有大量的焦油蒸气、苯蒸气、H2S气体、大量的固体粉粒等。当温度低于450℃时,焦油蒸气就会大量冷凝析出,而温度高于800℃时又会积碳生长石墨,附在换热表面,两者均会使传热系数下降、热回收难以长期有效进行下去。焦油蒸气凝结问题一直是阻碍焦炉上升管余热回收的关键因素。

2 纳米导热节能防腐涂料的开发应用

上升管蒸发器结构为夹套型,中心管路为圆柱形荒煤气通道,管壁夹套为汽水通道,上升管蒸发器整体是合金无缝钢管,无焊缝可避免出现事故时水流入炭化室的情况发生,上升管蒸发器下部设置除盐冷却水进水口和排污口,上部设置汽水出口。

华电公司总工程师李菊香介绍,该技术已在徐州华裕煤气有限公司130万吨/年焦炭装置的5.5m焦炉上成功应用,实现了连续8多月整座焦炉上升管荒煤气余热回收利用的整机系统平稳运行,达到了高效余热回收和生产高品质蒸汽的目标。

时间:2018-10-07 20:14点击: 次来源:网络作者:佚名评论:- 小 + 大

焦化行业要坚持绿色发展,有效降低能耗、物耗和污染物排放量,进一步发展循环经济,重点是加强节能环保关键技术、工艺、装备研发和推广应用,构建高效、清洁、低碳、循环的绿色发展体系。焦炉荒煤气余热回收利用装置的应用就是一大亮点,是焦化企业节能减排新举措之一。因为焦炉荒煤气带走的热量占炼焦过程中热量损失总量的36%。

鉴定意见显示,焦炉上升管高温荒煤气热回收是世界难题,也是目前焦化行业节能减排的关键共性技术。华电公司开发的这项分布式余热回收技术模式,采用介质浴结构—热媒盘管内循环的间接余热回收工艺,解决了在高温、高含尘、高腐蚀性焦炉荒煤气余热回收中,广泛存在的换热面结焦、介质泄漏、温度交变热应力疲劳、爆管等问题,实现了能量的梯级高效利用和焦炉的经济安全持续稳定的运行,为焦化行业的绿色转型提供了技术支撑。

纳米导热节能防腐涂料是一种用于高温设备的高效导热节能环保产品,可直接喷涂在各种高温导热体的表面,提高导热体的导热能力,如涂刷蒸汽锅炉水冷壁管的表面,形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳,起到保护炉体、延长炉龄、增强水冷壁导热,从而起到节约燃料的作用。它显着提高炉膛内的热传递效果,减少黑油排放,节约燃料消耗5%~30%,适合多种工作温度在1800℃以下的工况使用。

上升管换热器出口荒煤气温度控制在450℃以上,减缓石墨的形成及其他成分的附积,降低工人劳动强度,提高劳动生产率。

该技术的实施攻克了焦炉节能的最后一道难关,有助于焦化行业节省10%~15%的能耗,可极大减少焦炉上升管荒煤气冷却降温的喷氨量及后续的荒煤气处理量,有助于推动冶金、煤化工等行业的节能减排,促进我国工业节能技术及装备产业的优化升级。

荒煤气热量通过钢质内筒内壁导出到外壁后,需要良好的导热介质将外壁上的热量快速导出,提供给水进行汽化。由于上升管可有效利用的高度仅2~3m左右,荒煤气在内筒以较快速度通过,因此,整个热传导过程必须快速,才能最大限度回收荒煤气余热。由于钢铁的导热系数为80W/m·K,因此导热介质的导热系数必须大于80W/m·K,而且越大越好。同时,导热材料在900℃高温环境必须稳定,不能有物理、化学的质变,同时对钢铁不能有渗透性腐蚀破坏。高温下在水、氧气环境下稳定,即满足以下要求:高导热率,导热系数大于100W/m·K;高温下对钢铁无腐蚀。

目前,国内正在应用的荒煤气余热回收装置,尚需要在稳定经济运行上进一步优化,坚持有效、安全、可靠的原则,提高换热效率,逐步推广应用到7m乃至7.63m大型焦炉上,解决大型焦炉上升管集结石墨及清扫的难题。

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2.2 纳米导热节能防腐涂料的性能特点

工艺路线包括:荒煤气路线、给水路线、汽水路线。

国际上,前苏联哈尔科夫炼焦厂最早对焦炉上升管进行改装,回收高温荒煤气的热量用于加热采暖用水。1982年,日本新日铁公司开发了利用导热油-联苯醚回收荒煤气热量的技术,并形成了第一代炼焦煤调湿技术,但之后的使用情况未见报道。

纳米导热节能防腐涂料含有多种红外辐射材料,在远红外、中红外、近红外各波段均有很高的红外辐射光谱发射率和优良的技术特性,涂覆于导热体表面可获得显着节能效果,具有提高辐射传热能力,减少散热损失。

工序能耗效益:降低工序能耗约10kg/t焦。

2月2日,由南京华电节能环保设备有限公司研发的介质浴式焦炉上升管荒煤气余热高效回收集成技术在南京通过江苏省经信委组织的新技术鉴定,该技术可帮助焦化行业节省10%~15%的能耗,攻克了焦炉余热余能回收利用的最后一道难关。

我公司经过多年的研发,先后开发出五种类型的上升管换热器,并用于焦炉实际工况下的试验,在经过多次失败之后,终于取得了突破性进展。成功开发出可以用于焦炉生产运行的上升管换热器产品,并且进入了工业化生产。

近年来,焦化企业不断研究开发余热余能的回收利用,其中,焦炉荒煤气余热回收利用就是一大亮点。马钢煤焦化公司5号焦炉第一套荒煤气余热回收利用装置,于2016年7月22日投入运行。该装置从可行性研究到投产运行,要制定完整、科学的方案,才能确保其质量、功能达到相关技术要求。

中国焦化行业协会首席专家温燕明、镇江焦化煤气集团公司教授级高工万红根等业内专家组成的鉴定委员会认为,该技术属国内外首创,达到国际领先水平,还可为其他行业的高温、高含尘、高腐蚀性工业烟气的余热回收提供了技术方案。

我公司与合作的导热材料生产商,经过多次配方改良和试验,最终研发出一种新型的纳米导热节能防腐涂料,纳米导热节能防腐涂料的研发基点就是建立在恶劣的工况下,组合了多种材料耐火粉料、过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料,高温掺杂形成固溶体、和悬浮剂以及单晶硅粉,经过高温后形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳保护了基体免受荒煤气腐蚀气体的冲蚀。

福建三钢焦化厂2×65孔4.3m捣固焦炉上升管换热器技术,于2014年11月投产,产生饱和蒸汽(平均产汽量7.2t/h、压力0.6MPa、温度165℃;荒煤气温度由770-550℃降到560-450℃,降幅200℃左右;上升管外壳表面温度由原来170-230℃降低到50-80℃)。

焦炉是焦化企业生产的关键设备和能量聚集点。焦炉的支出热主要由三部分组成:一是焦炉炭化室出焦时所推出的红焦带出的高温余热,约占37%;二是焦炉上升管排出的高温荒煤气带出的中温余热,约占33%;三是焦炉烟道排出的废气带出的低温余热,约占17%。

新型纳米导热节能防腐涂料的研发应用,最大程度地保证了焦炉上升管换热器的可靠性,为此,我们将此材料应用到福建三钢焦化厂上升管换热器上,运行1年多以来经受住了考验,运行状况良好。同时,我们也在唐山达丰焦化的5.5m焦炉上升管上和沙钢6m焦炉上升管上进行了应用,运行状况良好。目前已经全面使用在邯郸钢铁集团6m焦炉上升管改造之中。

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